很多情况下，折弯机的设计基本上沿用的都是经验设计，它主要的局限就是在于为为了满足工作需要，而采用比较保守的数据。也正是因为如此，设计☆出的折弯机通常会造成浪费材料的现象。

这种情况下，就需要对折弯机的受力主体结构进行优化设计，在此之前需要先分析折弯机的结构特点，确定其受↘力主体。在折弯机的结构设计中，由于机架构件在几▂何形状、外载荷作用和约束条件等方面的复杂性，仅依靠传统的材料力学方ζ　法已难以对机架的各区域提供准确的分析，不能满足结构设计的要求。

因此针对折弯机○机架的各部分变形应力等未知因素，建议采用计算机辅助工程软件对机架体进行了三维变形应力分析，同时还可以定量地描述机架的变形∏和应力分布状态，找出了其薄弱环节▆。

根据实际工作条件的不同，折弯机的受载分为三种情况↘，一种是在折弯机工作台全长上受均布载荷；另一种是在工作台中部相当于工作台长度60%上受均№布对称载荷；还有一种则是在折弯机工作台一侧在机※器长度60%上受均布载荷。

由于对折弯机进行的是静态线性↑分析，所以对于载荷的处理近似为静载荷，但是在实际作业过程中，加载是随着时间变化的，从零值逐渐递增至峰值后保压，然后进行卸载。

由于折弯机机架是固定在底下的，虽然机架⊙是通过地脚螺栓进行固定的，但是地脚螺栓仅》仅是进行平面运动方向的限制，对结构分析的精度没有很大的影响，所以对机架的底面也不存在【限制作用。